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SMT贴片加工


广东飞通宽带技术有限公司核心业务是为客户提供PCBA、整机组装和OEM代工服务。PCBA服务包括PCB板开发加工;PCBA抄板打样、量产;方案线路改良修改;SMT贴片加工;DIP手工插件加工;后焊加工;元器件代购等一站式服务,为您省时,省力,省成本。

公司拥有先进的富士NXTII和NXTIII设备生产线,上板机、自动锡膏印刷机、全自动高速SMT贴片机、多温区回流焊接机AOI/SPI/X-ray先进的检测设备、FCT/ICT测试设备客户提供高效快捷、高品质的电器设备PCBA加工生产和制造。

飞通具有丰富的PCBA智能制造经验和资源。在SMT制程工艺方面支持有铅、无铅、红胶等工艺,可贴装20mm*20mm到400mm*500mm尺寸的PCB,最小封装元件0201,支持BGA、PQFP、PLCC、SOP、SOJ、软板等集成电路的贴装。

我们有严格的质量控制程序:来料检验(IQC);印刷、点胶、贴片、回流焊、插件(IPQC);首件检查、根据需要进行全检(QA);包装(OQC),并配备专业质检人员。每个质量控制点都做到定人定岗,且制定了严格的检验程序和检验方法,公司的质量目标:QA合格率超过95%,产品终检合格率超过99%,产品返修率低于1%。在SMT贴片过程中,我们的工程师会总结分析可生产性报告,提出电路板PCBA中的缺陷(容易导致SMT/DIP的不良率问题),协助客户优化电路板设计工艺,帮助客户提升电子组装直通率。

公司承接SMT贴片、DIP插件加工,整机组装测试。包括打样、小批量试制、产品批量生产。我们根据不同的客户和产品制定不同的生产制程,快速高效,反应灵活,交货快捷。





SMT加工流程
















生产设备




DIP插件加工

DIP插件(Dual In-line Package),中文又称DIP封装。DIP插件工艺是PCB板在SMT贴片之后的工序,是PCBA工艺中的一部分。一些不能被机器贴装的大尺寸元器件或散热器之类的器件安装固定,需经过手工插件和加装,之后再通过波峰焊进行焊接或固定,最终产品成型。 DIP插件加工的工艺流程:元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊(后焊)→洗板→功能测试。测试在焊接完成之后对PCBA成品板进行测试,检测没有问题,进行包装入库。

飞通插件加工能力

1、熟练工人

2、DIP生产线,日产100万点

3、支持无铅、有铅工艺

4、配备炉后手焊工位,支持炉后焊接

公司在广东惠州有全新独立的一整层DIP插件装配车间,配置专业的工作台、生产专、检测等配套设备,有效提升DIP插件加工的效率。同时,公司持续改善插件员工的管理机制,专人专岗,ISO9000品质管理生产流程严把品质关,确保DIP插件产品达到客户的质量管理要求。公司还针对不同工序制定工艺流程卡和操作规范图文指引,由专门工程师制作DIP插件加工作业指导书,便于员工操作参考,确保插件生产线员工的操作质量有据可依,强化生产工艺要求,改善产品的合格率(提升至99.9%的目标),提高质量降低客户成本,为客户创造更多的价值。

DIP加工产线一瞥


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